醫(yī)療塑料模具生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)塑膠件流痕的3大主要原因
在模具生產(chǎn)的過(guò)程中,常常會(huì)面臨一些難以避免的問(wèn)題,其中一種常見(jiàn)的問(wèn)題是制品出現(xiàn)流痕。流痕是一種常見(jiàn)的不良現(xiàn)象,會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。下面將解釋塑膠制品出現(xiàn)流痕的原因以及如何解決這個(gè)問(wèn)題:
1. 材料的注塑壓力和射速不足:
當(dāng)材料的注塑壓力或射速不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),材料的流動(dòng)會(huì)變得緩慢,這是導(dǎo)致塑膠制品出現(xiàn)流痕的主要原因。
2. 模具方面的影響因素:
模具表面溫度太低: 模具表面溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致材料的流動(dòng)性降低,增加了流痕的發(fā)生概率。
流道和澆口問(wèn)題: 流道和澆口太小或數(shù)量不合理會(huì)增加流動(dòng)阻力,可能導(dǎo)致流痕問(wèn)題。
排氣不足: 模具的排氣不充分或排氣孔數(shù)量不足時(shí),空氣無(wú)法及時(shí)排除,也可能導(dǎo)致流痕。
3. 加工工藝方面的因素:
1. 溫度問(wèn)題: 材料的料管和熔融溫度過(guò)低可能導(dǎo)致流動(dòng)性下降,從而形成流痕。
2. 循環(huán)時(shí)間不合理: 材料循環(huán)時(shí)間過(guò)短會(huì)導(dǎo)致熔膠溫度下降,流動(dòng)性降低,增加了流痕的風(fēng)險(xiǎn)。
3. 料管停留時(shí)間太短: 如果材料在料管內(nèi)停留時(shí)間不足,料溫過(guò)低,也容易導(dǎo)致流痕。
塑膠件流痕解決方法:
1. 選擇適合的材料: 不同的塑料材料具有不同的流動(dòng)性,因此選擇流動(dòng)性好的材料可以減少流痕的發(fā)生。
2. 提高注射壓力和保壓時(shí)間: 增加注射壓力和保壓時(shí)間可以幫助充分填充模具,減少流痕的發(fā)生。
3. 適當(dāng)延長(zhǎng)注射周期: 延長(zhǎng)注射周期時(shí)間可以提高材料的溫度,改善流動(dòng)性,減少流痕。
4. 提高料溫和噴嘴溫度: 增加料溫和噴嘴溫度有助于提高材料的流動(dòng)性。
5. 檢查和優(yōu)化澆注系統(tǒng): 確保流道、澆口和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)合理,以減少流痕的發(fā)生。
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