油氣回收是節能環(huán)保型的高新技術(shù),運用油氣回收技術(shù)回收油品在儲運、裝卸過(guò)程中排放的油氣,防止油氣揮發(fā)造成的大氣污染,消除安全隱患,通過(guò)提高對能源的利用率,減小經(jīng)濟損失,從而得到可觀(guān)的效益回報。
目前油氣回收的方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、氧化焚燒法等,在油氣回收的早期階段上述幾種方法都有應用。隨著(zhù)人們對油氣回收技術(shù)認識的加深,吸收法由于其尾氣排放濃度高和氧化焚燒法由于其不能回收有價(jià)值烴類(lèi)組分而被淘汰。
目前的幾種油氣回收工藝都有著(zhù)各自的優(yōu)缺點(diǎn),單一的方法,不管是冷凝法還是吸附發(fā)都很難稱(chēng)的上完美,只有幾種工藝相結合,各取優(yōu)勢互補,才能更好的發(fā)揮各種工藝的優(yōu)勢。
1、冷凝法和吸附法相結合目前是比較流行的方法,也能得到大多數人的認可。一般,先采用二級冷凝將油氣冷凝到-40度至-50度,通過(guò)二級冷凝后85%以上的油氣都液化了,未冷凝為液態(tài)的濃度較低的油氣再通過(guò)一個(gè)吸附系統,對油氣進(jìn)行富集,使油氣濃度大大提高,同時(shí)體積大大減小了(經(jīng)過(guò)吸附系統分離出來(lái)的達標尾氣已經(jīng)排放了),這時(shí)富集的油氣再進(jìn)入三級冷凝系統深度冷凝,此時(shí)三級冷凝器的功率就大大的減小了。此工藝的優(yōu)點(diǎn):
(1)有效的結合了冷凝法和吸附法的優(yōu)點(diǎn);
(2)由于用吸附系統對油氣進(jìn)行了富集,三級冷凝要處理的油氣就大大的降低了,能耗也降低了;
(3)經(jīng)過(guò)二級冷凝的油氣是中低溫油氣,活性炭床的不會(huì )產(chǎn)生高溫熱點(diǎn),吸附系統也克服了安全隱患。
2、 膜吸收法:為利用吸收法與膜分離法集成技術(shù)的油氣回收方法及裝置,此方法將油品儲運設備在收發(fā)油過(guò)程中產(chǎn)生的各種油氣和空氣的混合氣體,經(jīng)集氣管和壓縮機進(jìn)入吸收塔,利用專(zhuān)用貧吸收劑在吸收塔中吸收回收輕質(zhì)油品蒸發(fā)排放出來(lái)的油氣,塔內含有少量油氣的尾氣被送入膜分離器將油氣和空氣作進(jìn)一步分離,并將空氣排入大氣,塔內吸收油氣后的吸收劑被送至解吸罐中解吸再生,使吸收劑得以循環(huán)利用。從膜分離器分離出來(lái)的以及從解吸臥罐中解吸出來(lái)的高濃度油氣都被送入回收塔,被回收塔內的液態(tài)貧油本體所吸收,經(jīng)吸收后的富油被送回儲油罐或可直接使用。該方法使油氣回收率高達99%以上,可獲得明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。